從塑料的視角來看,引起尺寸變化的原因如下:
1,型腔內(nèi)壓力分布的改變會(huì)引起尺寸變化;
2,對(duì)于結(jié)晶型塑料,由于冷卻速率變化導(dǎo)致結(jié)晶度變化會(huì)引起尺寸變化;
3,產(chǎn)品后處理、環(huán)境溫度、濕度的改變也會(huì)引起尺寸變化。 下面就型腔內(nèi)壓力分布的改變,引起尺寸變化的情況進(jìn)行分析討論。尺寸變化不同的表現(xiàn),形成缺陷的原因會(huì)有所不同。
一、缺陷現(xiàn)象:整體產(chǎn)品尺寸太小。 原因分析:型腔內(nèi)的塑料壓力太低。 解決思路:增加補(bǔ)縮壓力,達(dá)到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。
二、缺陷現(xiàn)象:整體產(chǎn)品尺寸太大 原因分析:型腔內(nèi)的塑料壓力太高。 解決思路:減小補(bǔ)縮壓力,達(dá)到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。
三、缺陷現(xiàn)象:制品澆口附近尺寸太小,其他位置尺寸正常 原因分析:澆口附近壓力太低。主要是因?yàn)闈部跊]有凍結(jié)、塑料回流所致。 解決思路:增加保壓時(shí)間,或者根據(jù)導(dǎo)致澆口沒有凍結(jié)的其他原因(如塑料或模具溫度升高所致澆口沒有凍結(jié)),有針對(duì)性地調(diào)整工藝。
四、缺陷現(xiàn)象:制品澆口附近尺寸太大,其他位置尺寸正常 原因分析:澆口附近壓力太高。 解決思路:如果采用三階段成型工藝,改變補(bǔ)縮速率可以解決。檢查有效黏度(填充階段的注射壓力積分),測量塑料溫度,并調(diào)整。如果采用兩階段成型工藝,改變填充速率、補(bǔ)縮速率和壓力,可以解決。
五、缺陷現(xiàn)象:制品尺寸來回波動(dòng),不穩(wěn)定。 原因分析:這是型腔壓力波動(dòng)引起的。觀察型腔壓力曲線的波動(dòng)情況。如果每一模次的型腔壓力分布是變化的,檢察是否隨時(shí)間有變化趨勢(shì)。如果有變化趨勢(shì),說明溫度變化或材料批次變化;反之,如果是一模一模不同,說明補(bǔ)縮過程有變化導(dǎo)致澆口凍結(jié)變化,有些澆口凍結(jié)了,有些澆口沒凍結(jié);還可能由于止逆環(huán)泄漏等導(dǎo)致壓力變化。 解決思路:做澆口凍結(jié)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)止逆環(huán)泄漏試驗(yàn),確定原因,有針對(duì)性解決問題。 來源:互聯(lián)網(wǎng)