擠出pvc粒料造粒是塑料消費廠家較常見的一種消費方式。而擠出的顆粒有時在質(zhì)量上會呈現(xiàn)一定的問題。

1、長條

普通大于正常pvc料粒2倍的長度均視為長條。

產(chǎn)生緣由主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不適宜、切粒機刀具呈現(xiàn)磨損或有缺口等。

主要處理措施：

1) 正常消費時調(diào)理料條進入切粒機的方向和調(diào)理浸水長度；

2) 消費時斷條嚴重需調(diào)整擠收工藝；

3) 留意切粒機動刀的檢查，及時改換損壞的動刀；

4) 關于呈現(xiàn)的長條可采用適宜的振動篩過篩處置。

2、連結pvc料粒

兩個或多個pvc料粒并排連在一同稱為連粒。

改性料連粒產(chǎn)生緣由主要有開車拉條時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠、機頭溫渡過高等。

主要處理措施：

1) 擠出拉條時選用寬度適宜的導條尼龍輪，及時分開粘在一同的料條；

2) 調(diào)整適宜的冷卻浸水長度，根絕料條過熱，即可減少連粒；

3) 恰當降低機頭溫度，調(diào)整料條溫度；

4) 關于呈現(xiàn)的連?？刹捎煤Y孔適宜的振動篩過篩。

3、蜈蚣條

兩個或多個pvc料粒的切面沒有全部切開，連在一同稱為蜈蚣條，其實屬于連結pvc料粒的范疇。

產(chǎn)生的緣由主要有開車拉條時的速度時快時慢、雙螺桿擠出機下料口冒料、浸水長度不夠、切粒機刀具呈現(xiàn)磨損、或定刀與動刀縫隙過大等。

主要處理措施：

1) 操作者拉條時要勻速，防止呈現(xiàn)料條過粗；

2) 調(diào)整適宜的擠收工藝，防止下料口冒料；

3) 調(diào)整適宜的冷卻浸水長度，防止料條過熱；

4) 調(diào)整定刀與動刀的間隙，再不行改換新的刀具。

4、黑點

在粒子外表或里面存在黑色斑點粒子。

惹起黑點的主要緣由有：抽螺桿投車不潔凈；原料中有黑點；螺桿碳化；環(huán)境污染；人為帶入。

 

主要處理措施：

1) 轉換產(chǎn)品抽螺桿過程中，沒有清算潔凈，重新抽螺桿即可；清算點：“三口”，過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機頭；

2) 增強來料檢驗，特別是填充礦物粉或阻燃劑中較容易呈現(xiàn)黑點、雜質(zhì)現(xiàn)象；例如包裝內(nèi)含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來消費黑點請求嚴厲的改性塑料；

3) 留意控制調(diào)理機筒溫度及物料在機筒內(nèi)停留時間，避免加工溫渡過高；即要依據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設計它相對應的擠收工藝。

4) 留意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和堅持空中潮濕，做好消費不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔開和保護措施是必要的。

5) 要定期對擠出設備的輔助設備如：水槽、切粒機等停止清算；

6) 每次換網(wǎng)時，都要清算掉挪動網(wǎng)板和模板上的余料，避免時間過長碳化；

7)留意落地料條嚴禁進入切粒機，避免帶入灰塵；

8) 防塑料靜電的產(chǎn)生，靜電容易吸灰塵。

5、變色

表現(xiàn)為消費過程中產(chǎn)品顏色忽然發(fā)作變化，呈現(xiàn)明顯色差。

產(chǎn)生變色主要緣由有混料不均或混料不正確；清機不潔凈；溫度太高；剪切太強；回摻料有雜粒。

主要處理措施：

1) 嚴厲依照混料工藝，確?；炝掀骄院驼_性；

2) 清機完成后專人檢查，確保清機潔凈；

3) 控制擠出溫度，避免溫渡過高惹起色粉合成；

4) 選擇適宜的螺桿組合，防止太強的剪切；

5) 肯定回摻料沒有雜粒。

6、真空不良

pvc料粒切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象。

形成真空不良的主要緣由有真空度不夠、真空系統(tǒng)壞、密封不好、返料等主要原因。

主要處理措施：

1) 定期檢查維護真空泵、真空壓力表；

2) 及時清算真空罐、真空室、真空管道。

3) 恰當控制真空泵的循環(huán)水的流量；

4) 處理真空返料，確保真空蓋的密封好。

7、鐵屑或其他金屬顆粒

在塑料pvc料粒外表或中間有鐵屑或其他金屬顆粒。

主要產(chǎn)生的緣由有螺桿磨損、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。

主要處理措施：

1) 檢查螺桿、動刀、振動篩等能否有破損；

2) 檢驗原資料中能否有相應的金屬顆粒；

3) 關于不良的產(chǎn)品能夠采用強磁或其他金屬別離器，將金屬顆粒挑選出來；

4) 非加強車增加過濾網(wǎng)。

8、塑化不良

從顆粒切面看有難熔物，或外表發(fā)烏、有蛤蟆皮似的現(xiàn)象。

塑化不良產(chǎn)生的緣由有加熱溫渡過低、原資料有雜質(zhì)、喂料速渡過大、螺桿剪切太弱、配方中光滑劑太多。

主要處理措施：

1) 按工藝規(guī)則控制好溫度，發(fā)現(xiàn)有塑化不良時恰當?shù)卣{(diào)高溫度；

2) 排查原料中或過程中能否有雜質(zhì)不溶物混入；

3) 恰當?shù)乜刂莆沽纤俣?，使塑料在螺桿內(nèi)加溫和塑化的時間增長；

4) 選擇剪切才能適度的螺桿組合；

5) 恰當調(diào)整配方。

9、水份過高

從料條外表看有光澤的水，或用手覺得pvc料粒潮，或切粒機底下滴水等相似現(xiàn)象。

水份過高產(chǎn)生的緣由有料條浸水過多，開車時沒有及時分條，切粒機速渡過快，風刀風力過小，切粒機與風刀的間隔太近。

 

主要處理措施：

1) 恰當調(diào)整料條浸水的長度；

2) 拉條時，料條進入切粒機后立即分條；

3) 恰當調(diào)整切粒機速度，同時恰當整料條支架的高度；

4) 保證風刀風力足夠大，必要時運用兩臺風刀；

5) 恰當調(diào)整切粒機與風刀的間隔。

10、碎末

PVC料條經(jīng)過切粒機切粒后，產(chǎn)生許多細微的粉末狀顆粒物，由于塑料帶著靜電的原因，碎末顆粒物會吸附在振動篩下料口處。

碎末產(chǎn)生的主要緣由有料條浸水過多，切粒機刀具呈現(xiàn)磨損，填料太多料條太硬等。

主要處理措施：

1) 恰當調(diào)整料條浸水量；

2) 改換切粒新刀具；

3) 恰當調(diào)整配方，減少切粒機與風刀之間的間隔。

11、碳化

模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)，塑料外表呈現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

碳化產(chǎn)生的主要緣由有加熱溫渡過高，形成熔體焦燒；螺桿長期運用而沒有清洗，焦燒物積存；停機時間過長，沒有清洗機頭和螺桿。

主要處理措施：

1) 經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)能否正常，假如加熱系統(tǒng)有問題及時處理；

2) 定期抽螺桿或清算機頭，徹底清算潔凈；

3) 網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清算要及時、潔凈，避免碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應立刻清算機頭和螺桿。潔凈，避免碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應立刻清算機頭和螺桿。

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